1 目的与应用
按照本检验单进行检验的目的是，用一种能够影响腐蚀过程和腐蚀情形的加速的实验室方法对机动车喷漆的抗腐蚀性能作出判断，这种实验室方法产生的效果须与机动车运行过程中产生的效果很类似。这一短时间的检测主要模拟由于涂料受损而扩展开的底层腐蚀，以及特殊腐蚀检测片或带有已知涂层薄弱点和表面腐蚀的零件的边缘和倒角部位的腐蚀。
作为一种新的检验方法，变化负载在由油漆生产产商和油漆消费者组成的工作循环的任务分配的范围内进行。
2 同样有效的标准
DIN（德国工业标准，下同） 50 014 环境及其技术应用；普通环境
DIN（德国工业标准，下同） 50 017 冷凝水环境下的负载，KFW DIN 50 017
DIN（德国工业标准，下同） 50 021 用不同的氯化钠溶剂进行盐雾试验
DIN（德国工业标准，下同） 53 151 涂层的网格切割检测
DIN（德国工业标准，下同） 53 209 涂层气泡度的标记符号
DIN（德国工业标准，下同） 53 210 涂层及类似镀膜层腐蚀度的标记符号
3 概念
本检验单中的底层腐蚀指的是由设置的涂料损伤处（刮痕、裂缝）扩展开的位于涂层和底层之间界面的腐蚀。底层腐蚀的宽度作为在变化负载条件下机动车喷漆抗腐蚀性能的强度值。
4 设备
4.1 符合本检验单规定的工频试验设备
4.2 备选方案
符合DIN 50 017规定的冷凝水设备
符合DIN 50 021规定的盐雾设备
5 测试准备
在测试盘上沿其长度方向平行划出一道直的延伸至金属底层的划痕。也可以划出多道平行的划痕。划痕与试验平台边缘的距离不得小于3厘米，划痕之间的距离不得小于5厘米。
可以使用替代的划痕工具：    
1. 符合van Laar标准的划痕刀或与其类似的由加硬材料制成的头部带有半径为0.25mm的圆形的划痕刀。
 

1. 符合Clemen标准的划痕刀或可以作为替代品使用的符合DIN 53 151网格切割测试标准的单刃刀A。（带矩形刀刃的刀具或划痕工具，如Sikkens Erischen463型刀具等不得用于划痕）
2. 机动车的组成部件或特殊的腐蚀检测片也可以作为检验样品使用。
3. 6 进行测试
   一个检验周期持续7天，具体时间分配如下：
   1天：24小时盐雾试验 SS DIN 50 021             盐雾
   4天：4循环冷凝水变化环境 KFW DIN 50 017  （40±3）℃  *湿度
   2天：根据DIN 50 014规定的48小时室温18℃至28℃   23℃ 50%标准气候
   约定检验时间。检验时间好持续4到6个周期，相当于4到6个星期。
   测试盘应当与水平面呈60°至70°角放置在检验设备里。测试盘可以悬挂在冷凝水设备中。将测试盘从盐雾设备移到冷凝水设备时不必使其干燥。测试盘放置在这些设备中的位置要使划痕垂直。
   7 得出检测结果
   检验结束后将测试盘用流动的清水冲洗干净，必要时使用压缩空气将其表面吹干，观察肉眼可见的变化。这样就可以确定向裂纹两边扩展的肉眼可见的底层腐蚀。
   的说来，很容易能够辨认出裂纹附近喷漆表面以气泡或腐蚀痕迹出现的由于腐蚀而受损的金属表面的宽度。作为补充，可以用刀片如刻刀斜着将底层腐蚀的漆膜小心剥离，直到露出还附着的部分。
   计算检测结果时要测量底部腐蚀区的平均宽度，测量单位是mm：测量多个地方的宽度，计算出其算术平均值。
   底层腐蚀Ud根据如下公式计算：Ud=(d-d0)/2
   其中：
   d=以mm为单位的底部腐蚀区域的宽度（算术平均值）
   d0=以mm为单位的试验前的划痕宽度
   
   另外还将分析其它测试盘表面肉眼可见的变化。如果有气泡则按照DIN 53 209，有表面腐蚀和边缘腐蚀按照DIN 53 210来分析。
   8 检测报告
   检验报告要按照对本检验单的说明提供如下信息：
   涂层结构的种类和名称
   使用的划痕工具
   周期数
   划痕数目
   以mm为单位的底层腐蚀Ud（如果有多道划痕则取其中值）
   气泡度（根据DIN53 209）
   表面腐蚀和边缘腐蚀（根据DIN53 210）
   其它涂层变化
   检验日期