1 范围

本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有久性或暂时性防蚀性能的。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于：
——金属及其合金;
——金属覆盖层(阳极性或阴极性);
——转化膜;
——阳极氧化膜;
——金属基体上的有机涂层。
乙酸盐雾试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
IS0 1514：2004 色漆和清漆 标准试板
IS0 2808:2007 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
IS0 3574:1999商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板
IS0 8407：2009金属和合金的腐蚀从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物
IS0 17872:2007色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则

3试验溶液

3.1 氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25℃土2℃时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为50 g/L±5 g/L。所收集的喷雾液浓度应为50 g/L±5 g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.029～1. 036范围内。
氯化钠中的铜含量应低于0.001%(质量分数)，镍含量应低于0.001%(质量分数)。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中NaI含量不应过0.1%(质量分数)或以干盐计算的杂质不应过0. 5%(质量分数)。
注：如果在25℃±2℃的时配制的溶液的pH值出6.0～7.0的范围，则应检测盐或水中含有不需要的杂质。
3.2调整pH值
3.2.1 盐溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
3.2.2 中性盐雾试验(NSS试验)
试验溶液(3.1)的pH值应调整至使盐雾箱(4.2)收集的喷雾溶液的pH值在6.5～7.2之间。pH值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.3的精密pH试纸进行日常检测。出范围时，可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。
3.2.3 乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱(见4.2)内收集液的pH值为3.1～3.3。如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3范围内。pH值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.4铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中，加入氯化铜( CuCl₂.2H₂O)，其浓度为0.26 g/L±0.02 g/L(即0.205 g/L±0.015 g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与3.2.3相同。
3.3过滤
溶液在使用前进行过滤，以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。

4试验设备

4.1设备材料
用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
4.2盐雾箱
盐雾箱的容积应不小于0.4 m³，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。
基于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。
注：盐雾箱设计简图参见附录A。

5评价盐雾箱腐蚀性能的方法

5.1 则
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5. 2～5.4规定验证。
注：在固定的操作中，评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月。
采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。
作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能。
5.2 中性盐雾试验(NSS试验)
5.2.1 参比试样
参比试样采用4块或6块符合IS0 3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1 mm±0.2 mm，试样尺寸为150 mm×70 mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8 μm±0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂(沸点在60℃～120℃之间的碳氢化合物)清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
清洗后的试样吹干称重，精到±1 mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。

6试样

6.1试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关双方可以协商决定。除非另有规定或商定，用于试验的有机涂层试板应符合IS0 1514规定的底材，尺寸约为150 mmx100mmx1mm。附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。
6.2如果没有其他规定，试验前试样应清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。
6.3如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。

7试样放置

7.1 试样不应放在盐雾直接喷射的位置。
7.2试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15°～25°，并尽可能成20°，对于不规则的试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。
7.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对的试验周期过96 h的新检验或试验，可允许试样移位。
7.4试样支架用惰性的非金属材料制成。悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。

8试验条件

试验条件见表2
表2试验条件

8.2试验前，应在盐雾箱内空置或装满模拟试样，并确认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，才能将试样置于盐雾箱内并开始试验。
8.3每个收集装置(4.5)的收集液Nacl浓度和pH值应在表2给出的范围内。
盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24 h后测量。
8.4用过的喷雾溶液不应重复使用。

9试验周期

9.1 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可经有关方面协商决定。
的试验周期为2h、6h、24 h、48 h、72 h、96 h、144 h、168 h、240 h、480 h、720 h、1000 h。
9.2在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
9.3如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
9.4可定期目视检查预定试验周期的试样，但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。

10试验后试样的处理

试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5 h～1 h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试样约300 mm处用气压不过200 kPa的空气立即吹干。
注：可以采用IS0 8407所述的方法处理试验后的试样。
在试验规范中，如何处理试验后的试样应考虑工程实用性。